Матеріали для ручного зварювання електродами для наплавлення
GEH-547 — ручний електрод для наплавлення металевої поверхні клапана за китайським стандартом GB/T984 EDCrNi-A-15. В основному використовується для клапанів та інших ущільнювальних частин висотних котельних установок на електростанціях до 570 ℃. Зварювання поверхнею - це зварювання поверхні спеціального сплаву на будь-якій частині заготовки, її мета полягає в покращенні зносостійкості, корозійної стійкості та термостійкості робочої поверхні, щоб зменшити вартість, покращити комплексні характеристики та термін служби, з Ця функція електрода для наплавлення зносостійкого електрода, також відомого як наплавлювальний електрод.
Застосування та стандарт
Зносостійкий ручний електрод GEH-547 в основному використовується для наплавлення та ремонту зношених частин хімічного обладнання та різного механічного обладнання. Такі як вразливі частини шлакодробарки (такі як молоток дробарки, плита молотка, контрплита), пристрій для розвантаження цементної печі (лоток, шпиль, решітка), розгортка цегельної машини, лопаті змішувача, лопаті днопоглиблювальної машини, лопаті вентилятора електростанції, дуття сталеливарного заводу плита підкладки жолоба печі, ролик, зламаний конус, машина для вугілля тощо. Ефект наплавлення відноситься до твердості, зносостійкості та термостійкості зварювального шару, а його продуктивність пов’язана з такими факторами:
1. Величина зварювального струму, довжина дуги. Великий струм, довга дуга, легуючі елементи легко горять, інакше сприятливий перехід легуючих елементів. 2. Температура попереднього нагрівання та умови повільного охолодження визначають якість шару поверхні. 3. Для отримання різної твердості деяких наплавлених металів можна використовувати різні методи термічної обробки.
особливості
GEH-547 - це хромонікелевий електрод для стикового зварювання з низьким вмістом натрію, водню, хороша робота, менше бризок, легко шлак, красива форма, легко виконувати механічну обробку; Зміцнення кремнію підвищує твердість, стійкість до стирання, стійкість до корозії та стійкість до окислення наплавленого металу. Найпоширенішою проблемою, з якою стикаються при наплавленні, є розтріскування. Основними методами запобігання розтріскування є: 1. Попередній нагрів перед зварюванням, контроль температури між шарами, повільне охолодження після зварювання; 2. 2. Термообробка для усунення напруги після зварювання. 3, уникайте розтріскування багатошарової поверхні, використовуючи наплавлювальний електрод з низьким вмістом водню. 4. Перед зварюванням його потрібно висушити при 300-350 ℃ протягом 1 години; Необхідно видалити з поверхні основного матеріалу вологу, плями іржі, масло тощо. Також потрібно звернути увагу на спосіб дуги та дуги.
Компанія та фабрика
Ознайомлення зі складом продукту та механічними властивостями
ХІМІЧНИЙ КОМПОНЕНТ:
| СПЛАВ (мас.%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ПРАВИЛА GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| ПРИКЛАД ЗНАЧЕННЯ | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
РЕКОМЕНДОВАНІ ПАРАМЕТРИ ЗВАРЮВАННЯ:
| ДІАМЕТРИ СПЕЦИФІКАЦІЇ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИКА (підсилювач) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
ТИПОВІ ВИПАДКИ
Сертифікати
Ознайомлення зі складом продукту та механічними властивостями
ХІМІЧНИЙ КОМПОНЕНТ:
| СПЛАВ (мас.%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ПРАВИЛА GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| ПРИКЛАД ЗНАЧЕННЯ | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
РЕКОМЕНДОВАНІ ПАРАМЕТРИ ЗВАРЮВАННЯ:
| ДІАМЕТРИ СПЕЦИФІКАЦІЇ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИКА (підсилювач) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
