Наплавлений зварювальний дріт і зварювальний флюс для виготовлення швів
GEH-90 — це зносостійкий ручний електрод із твердою поверхнею відповідно до стандарту GB/T984 EDPCrMo-A5-15, придатний для наплавлення або ремонтного зварювання різних металевих поверхонь. Він широко використовується на ринку. Крім того, завдяки передовій технології виробництва, суворому контролю джерела та стандартам перевірки якості, наші продукти завоювали хорошу репутацію на ринку та створили велику кількість продажів. Він отримав досить високу оцінку споживачів.
Застосування та стандарт
Цей стійкий до зносу ручний електрод з твердою поверхнею в основному підходить для частин, що інтенсивно зношуються, з низьким ударом, наприклад для регенерації поверхні цивільної будівельної техніки, особливо днопоглиблювальних машин, ковшів, насосів для всмоктування піску. Наплавлення - це метод зварювання, при якому поверхня або кромка сталевих деталей наплавляється шаром, який має зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур та інші характеристики металевих матеріалів. Щоб відремонтувати та покращити термін служби деталей, ефективне використання сировини, покращення продуктивності продукту, контроль витрат має очевидні економічні вигоди. Стандарт наплавлення дуже складний. Необхідно прийняти відповідний зварювальний дріт відповідно до інших правил. Для отримання задовільних фактичних результатів наплавлення слід використовувати різні процеси наплавлення для різних сталевих деталей і електродів для наплавлення.
особливості
Це електрод для наплавлення з низьким вмістом водневого натрію, висока твердість, не потребує термічної обробки, не може продовжувати різання, хороша зносостійкість. Зносостійкий правильний процес роботи може гарантувати, що вся оболонка може бути розплавлена в розплавлену ванну через дугу під час зварювання плавленням. І зварювальний стрижень, метал поверхні підкладки швидко плавиться для отримання нового зносостійкого сплаву. У той же час слід докладати зусиль для покращення вмісту вуглецю в електроді за умови забезпечення чудової стійкості до розтріскування зварювального шару. Сприяють утворенню різних карбідів, підвищують його зносостійкість. Для деталей, які під час роботи піддаються одночасному ударному та абразивному зносу, наприклад молотковій головці дробарки, футерівці, стрижнів клітки тощо. Вищевказаний зварювальний шар далеко не відповідає вимогам умов його роботи, і має бути прийнятий зовсім інший процес роботи.
Компанія та фабрика
Ознайомлення зі складом продукту та механічними властивостями
ХІМІЧНИЙ КОМПОНЕНТ:
| СПЛАВ (мас.%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА GB/T | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1,00 | 4.00-8.00 | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - |
| ПРИКЛАД ЗНАЧЕННЯ | 0,64 | 1.35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
РЕКОМЕНДОВАНІ ПАРАМЕТРИ ЗВАРЮВАННЯ:
| ДІАМЕТРИ СПЕЦИФІКАЦІЇ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИКА (підсилювач) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
ТИПОВІ ВИПАДКИ
Сертифікати
Ознайомлення зі складом продукту та механічними властивостями
ХІМІЧНИЙ КОМПОНЕНТ:
| СПЛАВ (мас.%) | C | Mn | Si | Cr | P | S |
| ПРАВИЛА GB/T | 0,50-0,80 | 0,50-1,50 | 1,00 | 4.00-8.00 | 0,035 | 0,035 |
| ПРАВИЛА AWS | - | - | - | - | - | - |
| ПРИКЛАД ЗНАЧЕННЯ | 0,64 | 1.35 | 0,94 | 7 | 0,027 | 0,007 |
РЕКОМЕНДОВАНІ ПАРАМЕТРИ ЗВАРЮВАННЯ:
| ДІАМЕТРИ СПЕЦИФІКАЦІЇ (мм) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ЕЛЕКТРИКА (підсилювач) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
