Короткий опис Q690 зварювального стрижня для сталі

2. Коротке представлення сталевої пластини Q690

Міжнародний Марка сталі Q690	Q690A	Q690B	Q690C	Q690D	Q690E	Q690F
Перо	Гарячекатаний		Загартування + відпуск (загартований і відпущений стан)
Вміст домішок	Вищий P/S		низький P/S		Мінімальний P/S
Вимоги до шоку	NO	Нормальний температурний шок	0 ℃	-20℃	-40 ℃	-60 ℃

Проте в даний час сталевий лист 690 МПа для побутових посудин під тиском в основному базується на європейському стандарті EN10028-6, і відповідні властивості коротко перераховані в наступній таблиці:

Сталь міцності 690MPA для обладнання, що працює під тиском європейського стандарту	P690Q	P690QH	P69QL1	P69QL2
Перо	дрібнозерниста загартована та відпущена сталь
вимоги до міцності	Вихід ≥690MPa (товщина пластини≤50mm) Розтягнення770-940MPa
Вміст домішок	P≤0,025%, S≤0,015%		P≤0,02%, S≤0,010%
Вимоги до шоку	20 ℃≥60 Дж	20 ℃≥60 Дж	0℃≥60 Дж	-20℃≥40Дж
	0℃≥40 Дж	0℃≥40 Дж	-20℃≥40Дж	-40℃≥27 Дж
	-20℃≥27 Дж	-20℃≥27 Дж	-40℃≥27 Дж	-60℃≥27Дж
Основні області застосування	Конструкції, що несуть тиск, або посудини під тиском з низькими вимогами до ударної в'язкості		Сферична ємність з високими технічними вимогами	Судова рідинна цистерна для скрапленого газу

Як сталевий лист для резервуарів для зберігання та тиску, він повинен мати хорошу міцність і в'язкість, продуктивність холодного згинання та низьку чутливість до тріщин. Незважаючи на те, що загартована та відпущена сталь Q690 має нижчий вуглецевий еквівалент і чудові комплексні властивості, вона все ще має певну тенденцію до загартування порівняно з іншими сталями для посудин під тиском 50/60 кг, і після зварювання потрібна термічна обробка. Проте велика кількість експериментальних досліджень показала, що для витратних матеріалів для зварювання сталі Q690 ударна в’язкість при низьких температурах значно погіршиться після термічної обробки для зняття напруги, а з підвищенням температури термічної обробки та зниженням температури удару погіршується міцності зварювальних матеріалів буде більш очевидною. Тому розробка високоміцних зварювальних стрижнів із високою ударною в’язкістю та придатних для термічної обробки для сталі Q690 має велике практичне значення для успішного застосування сталі Q690 в обладнанні, що працює під тиском, зменшення кількості сталевих матеріалів і зниження витрат на виробництво.

3. Коротке представлення нашого сталевого зварювального стрижня Q690

Пункт	Стандартний	Тип шкіри	Полярність	основні особливості
ГЕЛ-118М	AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A	Залізний порошок з низьким вмістом водню	DC+/AC	Висока міцність, низький вміст водню, висока ефективність осадження, стабільні механічні властивості, відмінна ударна в'язкість при низьких температурах при -50°C і хороша ударна в'язкість при -40°C після термообробки
GEL-758	AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A	Залізний порошок з низьким вмістом водню	DC+/AC	Наднизький вміст водню, висока ефективність осадження, висока в'язкість (-60 ℃≥70 Дж), хороша ударна в'язкість при -40/-50 ℃ після термообробки
GEL-756	AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A	Низьководневий калієвий тип	AC/DC+	Наднизький вміст водню, AC/DC+ подвійного призначення, висока ударна в’язкість (-60 ℃≥70 Дж), хороша ударна в’язкість при -50/-60 ℃ після термообробки

4. Дисплей механічних характеристик сталевого зварювального стрижня Q690

Проілюструйте:
1. «X», позначений червоним шрифтом в американському стандарті та європейському стандарті, означає тип оболонки препарату.
2. GEL-758 відповідає E11018-G та ISO 18275-B E7618-G A у стандартах AWS та ISO відповідно.
3. GEL-756 відповідає E11016-G та ISO 18275-B E7616-G A у стандартах AWS та ISO відповідно.
Механічні властивості сталевого зварювального стрижня Q690 у стані термічної обробки

Проілюструйте:

1. Стандарти, пов’язані з AWS та ISO, не містять вимог щодо ефективності термічної обробки для вищевказаних продуктів. Наведені вище термічні обробки підсумовуються на основі технічних умов більшості клієнтів і є лише для довідки.
2. GEL-118M має чудову ударну в'язкість при -40°C після термічної обробки, а погіршення удару при -50°C є більш очевидним.
3. Після термічної обробки GEL-758 має відмінну ударну в'язкість при -40 °C, хорошу ударну в'язкість при -50 °C і очевидне погіршення при низькій температурі при -60 °C.
4. Погіршення низькотемпературної ударної в'язкості GEL-756 після термічної обробки відносно невелике, а низькотемпературна в'язкість при -60°C все ще хороша.

Демонстрація зварюваності сталевого зварювального стрижня Q690

1.Плоске кутове зварювання (φ4,0 мм)

Плоске кутове зварювання GEL-118M до і після видалення шлаку (DC+)

До та після видалення шлаку плоского кутового зварювання GEL-758 (DC+)

Плоске кутове зварювання GEL-756 до і після видалення шлаку (АС)

Плоске кутове зварювання GEL-756 до і після видалення шлаку (DC+))

Запобіжні заходи щодо зварювання сталевих зварювальних прутів Q690

1. Зберігання зварювальних матеріалів:
Зварювальні матеріали рекомендується зберігати при постійній температурі та в сухих умовах, розміщувати на піддонах або полицях, уникаючи прямого контакту зі стінами та землею.

2. Підготовка перед зварюванням:
Ретельно видаліть вологу, іржу, масляні плями тощо з поверхні основного матеріалу та уникайте вологості поверхні або впливу дощу та снігу.

3. Вітрозахисні заходи:
При зварюванні слід стежити, щоб максимальна швидкість вітру в місці зварювання не перевищувала 2 м/с. В іншому випадку слід вжити заходів захисту.

4. Попередній нагрів:
Перед зварюванням рекомендується використовувати електричне нагрівальне обладнання для нагрівання заготовки до температури вище 150°C. Навіть перед зварюванням прихватками його слід попередньо нагріти до температури понад 150°C.

5. Контроль температури шару та дороги:
Протягом усього процесу зварювання температура між проходами не повинна бути нижчою за температуру попереднього нагріву, а рекомендована температура проходу становить 150-220°C.

6. Видалення водню після зварювання:
Після зварювання зварювального шва негайно підвищте температуру електричного нагріву до 250 ℃ ~ 300 ℃, тримайте її в теплі протягом 2-4 годин, а потім повільно охолодіть.
① Якщо товщина заготовки ≥50 мм, час витримки слід збільшити до 4-6 годин, а потім повільно охолодити.
② За умов великої товщини та великого обмеження можна додати ще одне дегідрування після зварювання до 1/2 товщини та повільно охолодити до міжпрохідної температури.

7. План поверху:
Рекомендується використовувати багатошарове і багатопрохідне зварювання, а швидкість зварювання повинна підтримуватися на постійному рівні.

More information send to E-mail: export@welding-honest.com