Веб-сайт: www.welding-honest.com Тел.: +0086 13252436578
Як чисте джерело енергії вітрова енергетика останнім часом стрімко розвивається. З розвитком вітроенергетичного обладнання використовувані сталеві пластини стають дедалі товщі, а деякі з них перевищують 100 мм, що висуває підвищені вимоги до зварювання. В даний час Q355 або DH36 широко використовуються в вітроенергетичному обладнанні, а методи зварювання, як правило, вибирають зварювання із захистом від газу порошковим дротом (FCAW) і зварювання під флюсом (SAW).
У процесі виготовлення башти вітрової турбіни дрібні тріщини схильні до появи дрібних тріщин на лінії плавлення або в зоні термічного впливу після зварювання дверної рами, і чим товщі сталева пластина, тим більша тенденція до тріщин. Причина спричинена комплексною суперпозицією напруги, температури зварювання, послідовності зварювання, агрегації водню тощо, тому її слід вирішувати з багатьох зв’язків, таких як зварювальний матеріал, послідовність зварювання, температура зварювання, керування процесом тощо.
1、Вибір витратних матеріалів для зварювання
Оскільки зварювальна частина є дуже важливою, необхідно віддавати перевагу зварювальним матеріалам із низьким вмістом домішок, хорошою в’язкістю та стійкістю до розтріскування, таким як наш GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C). -J).
Типова продуктивність продуктів GFL-71Ni:
● Можна контролювати дуже низький вміст домішок, P+S ≤0,012% (мас.%).
● Відмінна пластичність подовження, подовження після розриву≥27%.
● Відмінна ударна в'язкість, -40 °C енергія поглинання удару ≥ понад 100 Дж.
● Відмінна продуктивність CTOD.
● Дифузійний вміст водню H5 або менше.
2、 Контроль процесу зварювання
(1) Попередній нагрів під час зварювання та міжканальний контроль температури
Посилаючись на відповідні стандарти та великий минулий досвід, рекомендується вибрати температуру попереднього підігріву та міжканальної температури:
● Товщина 20~38 мм, температура попереднього нагрівання вище 75 °C.
● Товщина 38~65 мм, температура попереднього нагрівання вище 100 °C.
● Товщина більше 65 мм, температура попереднього нагріву вище 125°C.
Взимку необхідно враховувати втрати тепла, тому їх слід підвищити на 30~50 °C на цій основі.
(2) Деталь повинна постійно нагріватися під час процесу зварювання, щоб підтримувати достатню температуру між каналами
● товщиною 20~38 мм, рекомендується контролювати температуру між каналами 130~160 °C.
● Товщина 38~65 мм, рекомендується контролювати температуру між каналами 150~180 °C.
● Товщиною більше 65 мм, рекомендується контролювати температуру між каналами 170~200 °C.
Для вимірювання температури найкраще використовувати контактний термометр або спеціальну ручку для вимірювання температури.
3、Контроль специфікацій зварювання
| Діаметр зварювального дроту | Рекомендовані параметри | Введення тепла |
| 1,2 мм | 220-280А/26-30В 300 мм/хв | 1,1-2,0 кДж/мм |
| 1,4 мм | 230-300А/26-32В 300 мм/хв | 1,1-2,0 кДж/мм |
Примітка 1. Для нижнього зварювання слід вибирати невеликий струм, а заливна кришка може бути відповідно більшою, але не повинна перевищувати рекомендоване значення.
Примітка 2. Ширина одного зварювального шва не повинна перевищувати 20 мм, а зварний шов слід розташовувати відповідно до фактичної ситуації. Якщо канавка широка, слід використовувати багатопрохідне зварювання, що сприяє подрібненню зерен.
4. Контроль послідовності зварювання
Найкраще використовувати симетричне зварювання кількома людьми для кільцевих зварних швів, що може значно зменшити напругу усадки, а симетричне зварювання 4 особами краще, ніж симетричне зварювання двома людьми.
5、Видалення водню в середині зварювання
Видалення водню в середній секції є заходом проти накопичення дифузійного водню під час зварювання товстих пластин. Дослідження показують, що ефект очевидний для товстих плит розміром понад 70 мм. Процес операції такий:
● Припиніть зварювання приблизно на 2/3 всього валика.
● Дегідрування 250-300 ℃×2~3 год.
● Продовжуйте зварювання до повного видалення водню.
● Після зварювання накрийте ізоляційною ватою та повільно охолодіть до кімнатної температури.
6. Інші питання, що потребують уваги
● Перед зварюванням скоси повинні бути чистими та чистими.
● Наскільки це можливо, слід уникати жестів розгойдування. Рекомендується використовувати прямий зварювальний вал і багатошарове багатопрохідне зварювання.
● Довжина нижнього зварювального дроту не повинна перевищувати 25 мм. Якщо канавка занадто глибока, виберіть конічну насадку.
● Після очищення вугільного рубанка перед продовженням зварювання необхідно відшліфувати колір металу.
У нас є велика кількість прикладів застосування витратних матеріалів для зварювання, які використовуються у вітроенергетичній промисловості, ласкаво просимо до запиту!
Час публікації: 24 листопада 2022 р